在泰兴市现代农业产业园区，一家有着近三十年历史的木材加工企业——泰州市龙洋木业有限公司，正悄然经历一场“静悄悄的变革”。这场变革的引领者，是年轻的董事长王䶮。作为典型的“创二代”，他面临的不是白手起家的从零开始，而是在父辈奠定的基础上，如何让传统制造企业焕发新生的时代命题。
传承之困：站在父辈肩膀上的思考
2015年，王䶮正式从父亲手中接过企业经营管理权。那时的龙洋木业已经是本地木材加工行业的知名企业，拥有一批稳定的客户和成熟的工艺流程。然而，王䶮看到的不仅是眼前的成绩，更有隐忧：传统生产模式效率提升遇到瓶颈；行业竞争日趋激烈，利润空间不断被压缩；环保标准日益严格，企业生存压力增大。
“父亲那一代创业者，靠的是吃苦耐劳、抓住机遇。而到了我们这一代，面对的是完全不同的市场环境和产业逻辑。”王䶮坦言，接班初期，他陷入了深深的思考：是守着现有的摊子安稳度日，还是冒着风险推动企业转型？
破局之智：以创新变革重塑传统产业
王䶮选择了后者。他深知，木材加工虽是传统行业，但绝不意味着落后。上任伊始，他便开始了密集的行业调研和技术考察，足迹遍布国内外先进木材产区和企业。
人才强企的“第一把火”。王䶮认为，人才是龙洋木业焕发生机、发展壮大的决定因素。公司制定实施“助兴人才”战略，与南京林业大学签署科技战略合作协议，成立了“板式家具智能制造技术研发中心”，聘请王宝金、郭晓磊等教授担任公司技术顾问。通过校园招聘，从南京林业大学、中南林业科技大学、福建农林大学等高校，引入专业对口、业务素质强的研究生1人、本科生18人。通过招聘网站及猎头推荐，引进有行业头部企业工作经验的管理或技术人才 15 人。近几年，公司先后培养、引进各类工程技术人员180 余人，其中从事技术研发人员 106人，占员工总数的8%。
设备升级的“第二把火”。王䶮力排众议，投资数亿元上马智能家具制造项目，从全球顶级木工机械供应商德国豪迈、意大利赛弗莱等企业引进快装式板式家具生产线、全自动印刷+油漆生产线及四端封生产线等关键设备。这一决定在当时引起了不小争议——高昂的投资、老员工对新设备的不适应、短期内可能出现的效益波动。但王䶮坚持认为，传统产业升级必须从“硬件”革命开始。事实证明了其前瞻性：新设备使板材利用率提高了15%，生产效率提升了30%，产品精度达到了行业领先水平。
工艺创新的“第三把火”。在设备升级的基础上，王䶮带领技术团队攻关特种木材处理工艺。针对泰州区域的气候特点，研发了适合本地环境的木材稳定处理技术，产品在潮湿环境下的变形率降低了70%。针对传统家具生产中大量使用油漆，对环境造成较大影响，王䶮对所有材料和工艺的环保性进行充分评估，考察欧洲企业的工艺及设备状况，进行可行性分析，从意大利引进多条 UV 辊涂、往复喷涂生产线，使用环保型的 UV 漆和水性漆。如今，生产过程中油漆利用率达100%，板材100%通过FSC认证，逐步增加油漆、胶水等材料的生物基含量，到2030年可达到 50%以上，真正做到了绿色环保、无污染。
超越之路：从产品制造商到解决方案提供者
随着企业转型升级初见成效，王䶮开始思考更长远的发展路径。他敏锐地注意到，单纯卖木材的利润空间有限，而提供定制化木制品解决方案则能创造更高价值。
开辟定制化新赛道。龙洋木业逐步从标准化板材生产向高端定制木制品延伸。王䶮组建了设计师团队，与知名家具品牌、高端酒店、别墅业主合作，提供从木材选配、加工到安装的一体化服务。这一转变不仅提升了企业毛利率，更让龙洋木业在激烈竞争中形成了差异化优势。
打造绿色循环产业链。公司投资近2000万元，建设5兆瓦屋顶光伏项目，年发电量可达600万度，并通过购买绿证作为补充，实现100%绿色电力；通过对空压机油管路进行改造，将余热通过热交换设备，把常温水转化为 40～60℃高品质热水，满足公司生活区使用。通过采用变频控制等节能新技术，年节电量达 100 万度，产品的单位耗能下降近 5%。2022 年被认定为“江苏省绿色工厂”。“环保不是成本，而是企业的社会责任和长期竞争力。”王䶮如是说。
构建品牌价值体系。2025年5月公司申请的“一种自适应木榫孔深度的注胶压合装置”专利获得立项，通过第一测距传感器配合注胶管，第二测距传感器配合锥形块实时采集榫孔深度与直径数据，自动计算容积并匹配注胶量，且注胶量按容积精确控制，有效防止溢出胶水。在数字化浪潮中，王䶮推动企业拥抱互联网，建立线上展示平台，通过短视频、直播等方式，将木材加工这一传统工艺直观呈现在消费者面前。他说：“我们不仅要做好产品，更要讲好故事传递木材的温度和匠心。”
实现管理变革突破。王䶮深知，仅有技术创新是不够的。他引入现代企业管理制度，逐步建立标准化生产流程和质量管理体系，同时保留传统工匠精神的精华。与用友软件公司、广东数夫软件有限公司深度合作，对板式家具生产线进行数字化、智能化改造，对原有ERP功能的进一步开发，通过ERP、MES、PLM等信息化系统整合，实现经营管理决策的智能化，实现产品质量、生产效率的大幅提升，满足客户的多样化需求。“我们要做的是用现代管理方法，放大传统工艺的价值，而不是取而代之。”他这样定义自己的管理哲学。
开辟海外产业版块。2024 年 3 月，龙洋木业与宜家达成深度合作并签署正式协议，投入 1500 万美元在印度尼西亚落地生产项目。2025 年 3 月，印尼生产厂房顺利竣工，随后于 5 至 7 月成功通过宜家 IWAY、GONOGO 及林业资质等全套严苛审核。2025 年 10 月，基地完成首批产品交付，正式开启供货合作。这不仅是龙洋木业迈向国际化的里程碑式一步，更让龙洋成为宜家在印尼市场首家油漆品类合作供应商。
“创二代”的时代使命
如今，在王䶮的带领下，龙洋木业始终坚持智能制造、绿色发展理念，推动传统家具生产向高端化、智能化、绿色化发展，生产效率在同行业中处于领先地位。公司以规范化管理、高品质产品赢得客户信赖，成为全球最大的家具零售商——瑞典宜家的供应商，连续多年公司销售收入稳定在 11 亿元以上，成为泰州地区传统制造业转型升级的典范。
回顾自己的创业之路，王䶮认为 ，“创二代”的真正使命不是简单继承，而是在传承基础上的创新与超越。“父辈给了我们平台和起点，我们要做的是在这个基础上，让企业跟上时代步伐，实现可持续发展。”
在泰州这片创业热土上，王䶮和龙洋木业的故事，正是中国无数“创二代”奋发有为、推动传统产业转型升级的缩影。他们用智慧和勇气证明，传统产业不是夕阳产业，只要敢于创新，就能在新时代焕发勃勃生机。
展望未来，王䶮表示将继续深耕木材加工领域，向智能制造、绿色制造方向不断迈进，努力将龙洋木业打造成为长三角地区最具创新力的木制品企业之一。“木材是有生命的材料，我们的使命就是让每一块木材都物尽其用，创造价值。”这位“创二代”企业家的话语中，既有对传统的敬畏，更有对未来的坚定信心。
在泰兴市现代农业产业园区，一家有着近三十年历史的木材加工企业——泰州市龙洋木业有限公司，正悄然经历一场“静悄悄的变革”。这场变革的引领者，是年轻的董事长王䶮。作为典型的“创二代”，他面临的不是白手起家的从零开始，而是在父辈奠定的基础上，如何让传统制造企业焕发新生的时代命题。
传承之困：站在父辈肩膀上的思考
2015年，王䶮正式从父亲手中接过企业经营管理权。那时的龙洋木业已经是本地木材加工行业的知名企业，拥有一批稳定的客户和成熟的工艺流程。然而，王䶮看到的不仅是眼前的成绩，更有隐忧：传统生产模式效率提升遇到瓶颈；行业竞争日趋激烈，利润空间不断被压缩；环保标准日益严格，企业生存压力增大。
“父亲那一代创业者，靠的是吃苦耐劳、抓住机遇。而到了我们这一代，面对的是完全不同的市场环境和产业逻辑。”王䶮坦言，接班初期，他陷入了深深的思考：是守着现有的摊子安稳度日，还是冒着风险推动企业转型？
破局之智：以创新变革重塑传统产业
王䶮选择了后者。他深知，木材加工虽是传统行业，但绝不意味着落后。上任伊始，他便开始了密集的行业调研和技术考察，足迹遍布国内外先进木材产区和企业。
人才强企的“第一把火”。王䶮认为，人才是龙洋木业焕发生机、发展壮大的决定因素。公司制定实施“助兴人才”战略，与南京林业大学签署科技战略合作协议，成立了“板式家具智能制造技术研发中心”，聘请王宝金、郭晓磊等教授担任公司技术顾问。通过校园招聘，从南京林业大学、中南林业科技大学、福建农林大学等高校，引入专业对口、业务素质强的研究生1人、本科生18人。通过招聘网站及猎头推荐，引进有行业头部企业工作经验的管理或技术人才 15 人。近几年，公司先后培养、引进各类工程技术人员180 余人，其中从事技术研发人员 106人，占员工总数的8%。
设备升级的“第二把火”。王䶮力排众议，投资数亿元上马智能家具制造项目，从全球顶级木工机械供应商德国豪迈、意大利赛弗莱等企业引进快装式板式家具生产线、全自动印刷+油漆生产线及四端封生产线等关键设备。这一决定在当时引起了不小争议——高昂的投资、老员工对新设备的不适应、短期内可能出现的效益波动。但王䶮坚持认为，传统产业升级必须从“硬件”革命开始。事实证明了其前瞻性：新设备使板材利用率提高了15%，生产效率提升了30%，产品精度达到了行业领先水平。
工艺创新的“第三把火”。在设备升级的基础上，王䶮带领技术团队攻关特种木材处理工艺。针对泰州区域的气候特点，研发了适合本地环境的木材稳定处理技术，产品在潮湿环境下的变形率降低了70%。针对传统家具生产中大量使用油漆，对环境造成较大影响，王䶮对所有材料和工艺的环保性进行充分评估，考察欧洲企业的工艺及设备状况，进行可行性分析，从意大利引进多条 UV 辊涂、往复喷涂生产线，使用环保型的 UV 漆和水性漆。如今，生产过程中油漆利用率达100%，板材100%通过FSC认证，逐步增加油漆、胶水等材料的生物基含量，到2030年可达到 50%以上，真正做到了绿色环保、无污染。
超越之路：从产品制造商到解决方案提供者
随着企业转型升级初见成效，王䶮开始思考更长远的发展路径。他敏锐地注意到，单纯卖木材的利润空间有限，而提供定制化木制品解决方案则能创造更高价值。
开辟定制化新赛道。龙洋木业逐步从标准化板材生产向高端定制木制品延伸。王䶮组建了设计师团队，与知名家具品牌、高端酒店、别墅业主合作，提供从木材选配、加工到安装的一体化服务。这一转变不仅提升了企业毛利率，更让龙洋木业在激烈竞争中形成了差异化优势。
打造绿色循环产业链。公司投资近2000万元，建设5兆瓦屋顶光伏项目，年发电量可达600万度，并通过购买绿证作为补充，实现100%绿色电力；通过对空压机油管路进行改造，将余热通过热交换设备，把常温水转化为 40～60℃高品质热水，满足公司生活区使用。通过采用变频控制等节能新技术，年节电量达 100 万度，产品的单位耗能下降近 5%。2022 年被认定为“江苏省绿色工厂”。“环保不是成本，而是企业的社会责任和长期竞争力。”王䶮如是说。
构建品牌价值体系。2025年5月公司申请的“一种自适应木榫孔深度的注胶压合装置”专利获得立项，通过第一测距传感器配合注胶管，第二测距传感器配合锥形块实时采集榫孔深度与直径数据，自动计算容积并匹配注胶量，且注胶量按容积精确控制，有效防止溢出胶水。在数字化浪潮中，王䶮推动企业拥抱互联网，建立线上展示平台，通过短视频、直播等方式，将木材加工这一传统工艺直观呈现在消费者面前。他说：“我们不仅要做好产品，更要讲好故事传递木材的温度和匠心。”
实现管理变革突破。王䶮深知，仅有技术创新是不够的。他引入现代企业管理制度，逐步建立标准化生产流程和质量管理体系，同时保留传统工匠精神的精华。与用友软件公司、广东数夫软件有限公司深度合作，对板式家具生产线进行数字化、智能化改造，对原有ERP功能的进一步开发，通过ERP、MES、PLM等信息化系统整合，实现经营管理决策的智能化，实现产品质量、生产效率的大幅提升，满足客户的多样化需求。“我们要做的是用现代管理方法，放大传统工艺的价值，而不是取而代之。”他这样定义自己的管理哲学。
开辟海外产业版块。2024 年 3 月，龙洋木业与宜家达成深度合作并签署正式协议，投入 1500 万美元在印度尼西亚落地生产项目。2025 年 3 月，印尼生产厂房顺利竣工，随后于 5 至 7 月成功通过宜家 IWAY、GONOGO 及林业资质等全套严苛审核。2025 年 10 月，基地完成首批产品交付，正式开启供货合作。这不仅是龙洋木业迈向国际化的里程碑式一步，更让龙洋成为宜家在印尼市场首家油漆品类合作供应商。
“创二代”的时代使命
如今，在王䶮的带领下，龙洋木业始终坚持智能制造、绿色发展理念，推动传统家具生产向高端化、智能化、绿色化发展，生产效率在同行业中处于领先地位。公司以规范化管理、高品质产品赢得客户信赖，成为全球最大的家具零售商——瑞典宜家的供应商，连续多年公司销售收入稳定在 11 亿元以上，成为泰州地区传统制造业转型升级的典范。
回顾自己的创业之路，王䶮认为 ，“创二代”的真正使命不是简单继承，而是在传承基础上的创新与超越。“父辈给了我们平台和起点，我们要做的是在这个基础上，让企业跟上时代步伐，实现可持续发展。”
在泰州这片创业热土上，王䶮和龙洋木业的故事，正是中国无数“创二代”奋发有为、推动传统产业转型升级的缩影。他们用智慧和勇气证明，传统产业不是夕阳产业，只要敢于创新，就能在新时代焕发勃勃生机。
展望未来，王䶮表示将继续深耕木材加工领域，向智能制造、绿色制造方向不断迈进，努力将龙洋木业打造成为长三角地区最具创新力的木制品企业之一。“木材是有生命的材料，我们的使命就是让每一块木材都物尽其用，创造价值。”这位“创二代”企业家的话语中，既有对传统的敬畏，更有对未来的坚定信心。
