在泰兴，有一名家喻户晓、令人尊敬的功勋企业家，他躬耕减速机行业 40 多年，把当初只有20多名职工，资不抵债濒临倒闭的作坊式村办企业，打造成泰兴减速机之乡靓丽的名片、中国减速机行业的翘楚，他用“为工业传动调速，为民族振兴加油”的使命实践，生动诠释了泰隆持续稳定发展的内在动因。
他，就是江苏泰隆集团董事长殷根章。
胸怀梦想闯天涯
年轻时的殷根章是南殷纺织仪器厂的一名普通职工，主要负责厂内原辅材料的供应。凭着一股热情和敬业精神，不管份内份外的事情，他总是主动抢着去干。因为勤奋踏实，严谨负责，很快从采购到运输都能独当一面。这为日后博得大家的信任，具有很强的号召力奠定了基础。
1982年，殷根章乐于将这一年作为企业和他个人命运的分水岭。在此之前，由于企业无定型产品、管理不善，濒临倒闭。危难之际，组织上决定让殷根章担起厂长的重担。血气方刚的殷根章没有犹豫，他心里只有一个念头，就是绝不能让厂子垮掉，保住工人的饭碗。但随即他发现要实现这个看似简单的想法很难。没有订单，没有活干，怎么去保厂子、保饭碗？殷根章碾转反侧，走东借西，带着向众亲友转借的500元现金，历经 3 个多月的时间，跑市场摸行情，终于拿到了当时属于天文数字的 1 万元减速机订单，这让濒临绝境的厂子有了希望，也让殷根章坚定了以减速机为工厂主业的信念。
企业高水平的生产力、高质量的产品，离不开先进的生产设备。于是，殷根章开始了自我打造：赚 1 万元钱则至少用 8000 元进行技术改造和设备更新。这样到 1993年，企业已经拥有 10 大系列、数千个规格品种的减速机，并且资产迅速膨胀至1.1亿元。也正是从这一年开始，泰隆坚持每年投入技改资金至少 1800 万元。几年来，他们先后从德国、日本、俄罗斯等国家购进高精度磨齿机、滚齿机、镗床、立卧式加工中心等精密设备，并添置了具有国内先进水平的渗碳、渗氮热处理设备和大功率减速机综合性能检测设备。
正是有这样持续大手笔的技改投入，才使泰隆在市场竞争日趋激烈的今天始终保持蓬勃的创新力。
广纳人才铸实力
在泰隆，人人都知道殷根章有句口头禅：“泰隆的产品是减速的，但是我们要让泰隆的发展不断加速。”为实现这一目标，殷根章将目光放到了人才队伍的打造上。“因为自己读书少，所以我更感到要尊重人才、招引人才，有了高水平的专业人才，才能有好的业绩。”殷根章说。“市场经济条件下人力资源的有效配置，就要做到德才兼备，岗才相宜，人尽其才。”在企业经营管理中，殷根章摸索总结出经营人才的十六字诀：“小才大用，量才录用，外才我用，育才待用。”经过多年的内培外引，泰隆集团现有科技人员 400 多人，其中具有中高级职称的工程技术人员120多人，这支队伍中，老中青骨干三代同堂，土洋专家同唱主角。
在泰隆，还有这样一个规定，技术人员开发新技术、新产品时，允许第一次失败。殷根章这样解释，开发新产品总是有风险的，是要付出代价的。如果这代价全部由技术人员承担，就等于是把科技人员的手脚捆住，那还能干什么事？事实上，虽然有了这样的底线，泰隆的第一次开发成功率一直保持在 80%以上。泰隆的人才环境是开放、宽松的，这使得泰隆仿佛一个强大的磁场，凡是顶用的人才都能挖得出、聘得来、留得住、用得好。
342项专利，58项发明专利，是殷根章重视人才、关爱人才的回报。公司开发的核电和其他特殊行业5000kW以上大功率立式齿轮箱机组填补了国内空白；承担的国家“十二五”科技支撑计划课题——桥式起重机械轻量化减速器的研制，2018 年 4 月通过了结题验收。
在董事长殷根章的带领下，砥砺奋斗四十余年，由一个作坊式企业蜕变为全国减速机行业排头兵企业、全国减速机标准化技术委员会秘书处单位，获得国家高新技术企业、国家知识产权示范企业等几十项殊誉。企业荣获江苏省省长质量奖提名奖，泰隆商标在全国减变行业中首获中国驰名商标。泰隆主持、参与制定国家、行业标准40余项，承担国家、省部级课题8项，多次荣获国家、省科学技术一等奖、二等奖。
创新发展求突变
正如泰隆集团董事长殷根章所言，时代在变化，行业在发展。新时代下，泰隆必须更多地发挥当地工业经济“生力军”作用，必须扛起“中国制造”使命担当、肩负起推动经济高质量发展重任。这也是泰隆人永恒的追求！
淘汰落后产能做“减法”，绽放“泰隆新颜”。早在 1982 年就伫立于泰兴城东一隅机声隆隆的红色老厂房，彻底静默下来了，为城市拓展建设让路。“退城进园”，是满足城市扩容的需要，更是企业集约发展、谋求更大发展的选择。其实，在企业整体搬迁前几年，企业就果断进行了产品结构调整，下决心关停了电热电器、老式印机落后产能，下马了高耗能的产品项目。
2015年开始谋划泰隆的“新家”，大手笔在泰兴高新区规划建设传动科技产业园。2019年动工建设的科技产业园，在精密化、自动化、信息化、智能化、集成化、柔性化方面就下足了功夫。
在人们的印象里，传统机械制造业总是带着“脏、乱、黑、粗”的标签。不可否认，近三百家减速机制造企业，曾一度造就了泰兴“减速机之乡”的辉煌。然而，随着工业4.0时代的到来，同质化竞争激烈，拘泥于粗放型、低端制造和低端配套的生产模式，让“减速机之乡”的光芒骤然暗淡。
是危机，更是机遇。作为减速机行业的排头兵，泰隆集团掌门人殷根章率先顺应时代和市场需求，大刀阔斧地淘汰落后的装备和产能，并在中国通用机械协会减速机分会的指导下，对产品结构进行调整，确定了放弃低端、致力于中高端产品的发展方向。翻开多年来企业的年度总结报告，“降本增效”“安全绿色”“两化融合”等内容几乎占据了报告的大半篇幅。采用新装备、新技术、新工艺推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军，成了泰隆集团上下的头等大事。
最早搬进产业园的万基传动科技有限公司（以下简称万基传动），全部配套建设了恒温、恒湿智能车间和智能立体仓库。进入万基传动智能车间，就可以看到，车间两侧墙上绵延着长长的管道设备，很好地将温度、湿度控制在恒定范围。车间内地面光亮整洁干净，一台台灰白色的精密加工机械一溜儿排开，听不见机械加工振聋发聩的轰鸣，一个个灵活的机械手臂有条不紊地衔接着各个生产环节，看不见工人来回搬运穿梭的身影。万基传动采用了 ERP、MES 系统，利用大数据实现了从设计、生产、物流到销售信息共享、协同制造和管理的一体化无缝对接。
据万基减速机生产的负责人介绍：“以前各个配件的生产零散分布在不同地方，需要用车运来装去，复杂些的产品最起码要一个多月才能生产出来，现在一体化无缝对接后，只需要15至20天，产能至少提高了一倍。”数字化的高精设备，精益思维的工艺设计，改革的管理流程，大大提高了生产的效率与效益。
以万基传动作为整个产业园区的样本，集团的其他新生产区全面进行复制和升级。在传动科技产业园，将全面推行MES、SRM、WMS 系统，购置进口先进加工设备，建成柔性制造单元，面向新能源、高速机车无人机齿轮传动等领域，生产能力将比原来提高近2倍。
追高逐新赢未来
在殷根章董事长的战略谋划和统筹指挥下，2022年，总投资30亿元、占地面积约795 亩，总建筑面积 37 万平方米产业园项目全面竣工，一个紧跟21世纪机械制造发展的集智能化、自动化、绿色化为一体的科技产业园拔地起。
目前，集团已整体搬进新建的泰隆科技产业园，退城进园的战略规划全面完成。这既是一次“物理位移”，更是一次“脱胎换骨”的变革，她在搬迁中实现了一次能级大跃迁，为实施泰隆新时期发展蓝图奠定了全新的发展基础。
园区根据 21 世纪机械制造发展的精密化、自动化、信息化、智能化等趋势进行设计规划，重点打造以机器人关节用精密减速机、核电专用齿轮箱等重大传动装备为代表的高端减速机配套产品，全面采用新装备、新技术、新工艺，推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军，有力推动我市减速机产业的转型升级和智能制造。根据发展规划，达产达效后，集团可形成年产传动机械30万台（套）的生产能力，年新增开票销售超过25亿元。
如今，TL 模块化齿轮减速电机、重载模块化齿轮减速机、模块化行星减速机等高新技术产品，配套用于三峡、南水北调等国家重点工程。为中铁二局研发的首批10台套 S395 大型盾构机专用减速机交付使用，是我国减变速机产品进军盾构机领域的首台、首批替代进口隧道开凿盾构机专用减速机。为成都利君建材设备制造企业开发研制的我国首台套4.9×4.5米矿山用强力压球机顺利交付使用。
2023年11月17日，第七届中国减变速机产业发展论坛在江苏泰隆机械集团公司胜利召开。面对泰隆科技产业园内温馨优雅的环境、科学合理的布局、整洁有序的车间、智能化的流水作业，与会领导和代表无不啧啧称奇，更是对殷根章董事长的雄才伟略与成功实践表达了崇高的敬意。
征程万里云鹏举，笃力奋楫绘长卷。踏上新征程，殷根章这样感慨：“我感谢那个时代，那个时代给了我太多的恩惠、机会和平台。”面对企业未来的发展，年逾 70 的他，依然初心不改，意气风发，豪情满怀，纵横追梦。在他的指导下，泰隆集团这艘巨轮开始调转方向，朝更广阔的蓝海出发。
在泰兴，有一名家喻户晓、令人尊敬的功勋企业家，他躬耕减速机行业 40 多年，把当初只有20多名职工，资不抵债濒临倒闭的作坊式村办企业，打造成泰兴减速机之乡靓丽的名片、中国减速机行业的翘楚，他用“为工业传动调速，为民族振兴加油”的使命实践，生动诠释了泰隆持续稳定发展的内在动因。
他，就是江苏泰隆集团董事长殷根章。
胸怀梦想闯天涯
年轻时的殷根章是南殷纺织仪器厂的一名普通职工，主要负责厂内原辅材料的供应。凭着一股热情和敬业精神，不管份内份外的事情，他总是主动抢着去干。因为勤奋踏实，严谨负责，很快从采购到运输都能独当一面。这为日后博得大家的信任，具有很强的号召力奠定了基础。
1982年，殷根章乐于将这一年作为企业和他个人命运的分水岭。在此之前，由于企业无定型产品、管理不善，濒临倒闭。危难之际，组织上决定让殷根章担起厂长的重担。血气方刚的殷根章没有犹豫，他心里只有一个念头，就是绝不能让厂子垮掉，保住工人的饭碗。但随即他发现要实现这个看似简单的想法很难。没有订单，没有活干，怎么去保厂子、保饭碗？殷根章碾转反侧，走东借西，带着向众亲友转借的500元现金，历经 3 个多月的时间，跑市场摸行情，终于拿到了当时属于天文数字的 1 万元减速机订单，这让濒临绝境的厂子有了希望，也让殷根章坚定了以减速机为工厂主业的信念。
企业高水平的生产力、高质量的产品，离不开先进的生产设备。于是，殷根章开始了自我打造：赚 1 万元钱则至少用 8000 元进行技术改造和设备更新。这样到 1993年，企业已经拥有 10 大系列、数千个规格品种的减速机，并且资产迅速膨胀至1.1亿元。也正是从这一年开始，泰隆坚持每年投入技改资金至少 1800 万元。几年来，他们先后从德国、日本、俄罗斯等国家购进高精度磨齿机、滚齿机、镗床、立卧式加工中心等精密设备，并添置了具有国内先进水平的渗碳、渗氮热处理设备和大功率减速机综合性能检测设备。
正是有这样持续大手笔的技改投入，才使泰隆在市场竞争日趋激烈的今天始终保持蓬勃的创新力。
广纳人才铸实力
在泰隆，人人都知道殷根章有句口头禅：“泰隆的产品是减速的，但是我们要让泰隆的发展不断加速。”为实现这一目标，殷根章将目光放到了人才队伍的打造上。“因为自己读书少，所以我更感到要尊重人才、招引人才，有了高水平的专业人才，才能有好的业绩。”殷根章说。“市场经济条件下人力资源的有效配置，就要做到德才兼备，岗才相宜，人尽其才。”在企业经营管理中，殷根章摸索总结出经营人才的十六字诀：“小才大用，量才录用，外才我用，育才待用。”经过多年的内培外引，泰隆集团现有科技人员 400 多人，其中具有中高级职称的工程技术人员120多人，这支队伍中，老中青骨干三代同堂，土洋专家同唱主角。
在泰隆，还有这样一个规定，技术人员开发新技术、新产品时，允许第一次失败。殷根章这样解释，开发新产品总是有风险的，是要付出代价的。如果这代价全部由技术人员承担，就等于是把科技人员的手脚捆住，那还能干什么事？事实上，虽然有了这样的底线，泰隆的第一次开发成功率一直保持在 80%以上。泰隆的人才环境是开放、宽松的，这使得泰隆仿佛一个强大的磁场，凡是顶用的人才都能挖得出、聘得来、留得住、用得好。
342项专利，58项发明专利，是殷根章重视人才、关爱人才的回报。公司开发的核电和其他特殊行业5000kW以上大功率立式齿轮箱机组填补了国内空白；承担的国家“十二五”科技支撑计划课题——桥式起重机械轻量化减速器的研制，2018 年 4 月通过了结题验收。
在董事长殷根章的带领下，砥砺奋斗四十余年，由一个作坊式企业蜕变为全国减速机行业排头兵企业、全国减速机标准化技术委员会秘书处单位，获得国家高新技术企业、国家知识产权示范企业等几十项殊誉。企业荣获江苏省省长质量奖提名奖，泰隆商标在全国减变行业中首获中国驰名商标。泰隆主持、参与制定国家、行业标准40余项，承担国家、省部级课题8项，多次荣获国家、省科学技术一等奖、二等奖。
创新发展求突变
正如泰隆集团董事长殷根章所言，时代在变化，行业在发展。新时代下，泰隆必须更多地发挥当地工业经济“生力军”作用，必须扛起“中国制造”使命担当、肩负起推动经济高质量发展重任。这也是泰隆人永恒的追求！
淘汰落后产能做“减法”，绽放“泰隆新颜”。早在 1982 年就伫立于泰兴城东一隅机声隆隆的红色老厂房，彻底静默下来了，为城市拓展建设让路。“退城进园”，是满足城市扩容的需要，更是企业集约发展、谋求更大发展的选择。其实，在企业整体搬迁前几年，企业就果断进行了产品结构调整，下决心关停了电热电器、老式印机落后产能，下马了高耗能的产品项目。
2015年开始谋划泰隆的“新家”，大手笔在泰兴高新区规划建设传动科技产业园。2019年动工建设的科技产业园，在精密化、自动化、信息化、智能化、集成化、柔性化方面就下足了功夫。
在人们的印象里，传统机械制造业总是带着“脏、乱、黑、粗”的标签。不可否认，近三百家减速机制造企业，曾一度造就了泰兴“减速机之乡”的辉煌。然而，随着工业4.0时代的到来，同质化竞争激烈，拘泥于粗放型、低端制造和低端配套的生产模式，让“减速机之乡”的光芒骤然暗淡。
是危机，更是机遇。作为减速机行业的排头兵，泰隆集团掌门人殷根章率先顺应时代和市场需求，大刀阔斧地淘汰落后的装备和产能，并在中国通用机械协会减速机分会的指导下，对产品结构进行调整，确定了放弃低端、致力于中高端产品的发展方向。翻开多年来企业的年度总结报告，“降本增效”“安全绿色”“两化融合”等内容几乎占据了报告的大半篇幅。采用新装备、新技术、新工艺推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军，成了泰隆集团上下的头等大事。
最早搬进产业园的万基传动科技有限公司（以下简称万基传动），全部配套建设了恒温、恒湿智能车间和智能立体仓库。进入万基传动智能车间，就可以看到，车间两侧墙上绵延着长长的管道设备，很好地将温度、湿度控制在恒定范围。车间内地面光亮整洁干净，一台台灰白色的精密加工机械一溜儿排开，听不见机械加工振聋发聩的轰鸣，一个个灵活的机械手臂有条不紊地衔接着各个生产环节，看不见工人来回搬运穿梭的身影。万基传动采用了 ERP、MES 系统，利用大数据实现了从设计、生产、物流到销售信息共享、协同制造和管理的一体化无缝对接。
据万基减速机生产的负责人介绍：“以前各个配件的生产零散分布在不同地方，需要用车运来装去，复杂些的产品最起码要一个多月才能生产出来，现在一体化无缝对接后，只需要15至20天，产能至少提高了一倍。”数字化的高精设备，精益思维的工艺设计，改革的管理流程，大大提高了生产的效率与效益。
以万基传动作为整个产业园区的样本，集团的其他新生产区全面进行复制和升级。在传动科技产业园，将全面推行MES、SRM、WMS 系统，购置进口先进加工设备，建成柔性制造单元，面向新能源、高速机车无人机齿轮传动等领域，生产能力将比原来提高近2倍。
追高逐新赢未来
在殷根章董事长的战略谋划和统筹指挥下，2022年，总投资30亿元、占地面积约795 亩，总建筑面积 37 万平方米产业园项目全面竣工，一个紧跟21世纪机械制造发展的集智能化、自动化、绿色化为一体的科技产业园拔地起。
目前，集团已整体搬进新建的泰隆科技产业园，退城进园的战略规划全面完成。这既是一次“物理位移”，更是一次“脱胎换骨”的变革，她在搬迁中实现了一次能级大跃迁，为实施泰隆新时期发展蓝图奠定了全新的发展基础。
园区根据 21 世纪机械制造发展的精密化、自动化、信息化、智能化等趋势进行设计规划，重点打造以机器人关节用精密减速机、核电专用齿轮箱等重大传动装备为代表的高端减速机配套产品，全面采用新装备、新技术、新工艺，推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军，有力推动我市减速机产业的转型升级和智能制造。根据发展规划，达产达效后，集团可形成年产传动机械30万台（套）的生产能力，年新增开票销售超过25亿元。
如今，TL 模块化齿轮减速电机、重载模块化齿轮减速机、模块化行星减速机等高新技术产品，配套用于三峡、南水北调等国家重点工程。为中铁二局研发的首批10台套 S395 大型盾构机专用减速机交付使用，是我国减变速机产品进军盾构机领域的首台、首批替代进口隧道开凿盾构机专用减速机。为成都利君建材设备制造企业开发研制的我国首台套4.9×4.5米矿山用强力压球机顺利交付使用。
2023年11月17日，第七届中国减变速机产业发展论坛在江苏泰隆机械集团公司胜利召开。面对泰隆科技产业园内温馨优雅的环境、科学合理的布局、整洁有序的车间、智能化的流水作业，与会领导和代表无不啧啧称奇，更是对殷根章董事长的雄才伟略与成功实践表达了崇高的敬意。
征程万里云鹏举，笃力奋楫绘长卷。踏上新征程，殷根章这样感慨：“我感谢那个时代，那个时代给了我太多的恩惠、机会和平台。”面对企业未来的发展，年逾 70 的他，依然初心不改，意气风发，豪情满怀，纵横追梦。在他的指导下，泰隆集团这艘巨轮开始调转方向，朝更广阔的蓝海出发。
