江苏科兴电器有限公司成立于 2001年，是专业从事35KV及以下的电磁式、电子式互感器研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。建厂 20 年来，公司坚定不移走产品创新和管理创新之路，致力于“让数字成为生产力”的追求，持续推进数字化的进程，从创业时的作坊式企业成长为数字化、智能化、绿色化的国家专精特新小巨人企业。公司建成了省企业技术中心、省工程技术中心、省研究生工作站，“COSINE”商标被认定为中国驰名商标，企业先后被评省5A级数字化企业、省两化融合创新示范企业、省首批智能示范车间、省科技型中小企业、省管理创新示范企业、省高成 长 型 中 小 企 业 ，获 得 亚 太 质 量 组 织(APQO)授予的“全球卓越绩效奖（最佳实践）”殊荣。
　　互感器行业作为典型的离散性传统制造业，设备自动化程度低，人工依赖度强，“脏、乱、差”曾经是互感器生产企业的典型特征。作为互感器行业改革创新的先驱，科兴电器在实现财务电算化管理的基础上，2009年上线产、供、销、财务一体化的ERP系统，2016 年自主开发 MES 系统，实现个性化定制的柔性生产，打通所有的信息孤岛，实现“人、机、料、法、环、测”生产六要素的互联互通。从材料上线到成品出厂，所有加工信息与质量数据均可通过“唯一码”全程追溯。2020年科兴电器数字化转型进入加速期，“理解数据，利用数据，保护数据隐私，让数据成为生产力”是此次变革的核心，通过精准策划各个管理层次对业务数据的需求，定制开发 BI 商务智能报表，基础数据实现“数出一孔”，分析结论客观公正，真正实现了玻璃化透明经营的预期。随着对数据的依赖度加强，确保数据安全又成为科兴电器数字化进程的新目标。2020年起开始建立适合科兴电器的网络安全系统和安全监测报表，租用移动云定期实现数据的异地防灾备份，内部部署企业版杀毒软件，终端、服务器防止勒索病毒等攻击，统一管理、统一升级、统一杀毒，新增超融合系统，面对高并发业务可并行处理。业务在超融合系统内可自动迁移，就像三车道高速公路，不影响业务连续性。计算、存储、网络三大基础资源统一管理，实时掌握业务瓶颈告警信息，同时为后期扩展提供数据支撑。美国质量协会前主席、亚太质量组织理事长CharlesAubry 一行考察科兴电器后，对科兴推行卓越绩效管理模式给予了极高的评价，并用“智能化”“个性化”评价了科兴电器的加工制造过程。
　　2021年起进入后疫情时代，针对客户考察工厂和监造国家重点项目不再那么便利的实情，科兴电器开始畅想远程看厂和远程监造的可能性，筹建属于科兴的元宇宙，建立数字孪生工厂。公司按1：1的比例建立了工厂、产线、设备的仿真模型，创建了一个沉浸式工厂场景。现场作业安装全景式摄像并结合现有的普通摄像头，每个摄像头后面都有黑匣子，用于识别与计算。安装各种传感器以还原物理现实中真实的温度、湿度、粉尘、噪音等参数。架设5G通讯以实现IOT万物互联，打通现有的ERP、MES、PLM、CRM等数据系统，实现无延迟的信息上传、下达与控制功能。仿真模型建成后，数字孪生工厂把科兴从真实场景带入虚拟世界，客户可以云看厂云审核，通过手机端便捷进入科兴虚拟工厂，看到他的订单信息，看到设备到加工的订单产品状态，过去苍白的表格信息瞬间变成一幅幅生动的画面。通过5G网络可与现场员工及时通话了解情况，可邀请科兴的工程师和管理人员一起探讨，也可以通过全息追溯质量回顾，远程验收产品。突破时空概念，让科兴成为客户最熟悉的陌生人。科兴电器与泰州移动联合打造的5G智能车间，更多的是为科兴员工提供管理和工作便利，用数字建模来仿真新产品研发，加快产品研发速度，降低新产品开发成本。同时利用虚拟产线实现新产品小批量试制，实现新产品的工艺性验证。员工的考勤，规范着装与安全行为识别等日常管理工作交给系统，均会实现预警，让逆人性的管理变得顺人性。加班和夜班的管理不再是一件纠结的事情。机器巡检替代了管理人员的眼睛与耳朵，它会及时汇报异常情况，带你去看你想看的地方并进行现场通话，快速实施预防与纠正措施。
　　二十年磨一剑，科兴电器成长为全国互感器行业的旗舰企业，实现了“让数字成为生产力”的梦想。未来的科兴电器将全面实施“一主两翼”的发展战略，不断迸发“智能化改造，数字化转型”活力，深耕互感器领域，拓展柔性直流特高压产品，深度融合智能电网领域，让科兴之花绽放更灿烂的辉煌。