汤臣公司起源于生产麻将。经过几十年的创新创业，公司已成功转型，成为享誉全行业的亚克力板材制造企业。2002年，泰兴汤臣压克力有限公司在泰兴经济开发区正式成立，公司以打造行业标杆为目标追求，以市场需求为导向，不断加大高端研发和技术提升，设立了我国首家浇筑型压克力板材省级技术中心，拥有自动化压克力板材生产线6条，设计产能达到4万吨，目前，“汤臣”已成为我国压克力行业的领军品牌。同时，根据上市战略规划，已从有限责任公司向股份有限公司转变。
智能改造，牢固发展软硬实力
压克力生产属于劳动密集型，工序多、能耗高，且人的因素很重要，员工操作不慎就会影响产品质量。为此，2012年起公司先后投入1500多万元研发“压克力厚板一次成型自动浇铸机”，着力进行设备创新，并对现有产线进行自动化改造。初期项目于2014 年 10 月研发成功，通过直接热交换、储水系统和 PLC 自动控制技术等集成创新，实现单工位、一次性生产30张50毫米以上压克力板材，同时节约人力，能耗同比降低38%，产品质量提升5个百分点。同年，该科技成果经泰州市科技局组织的专家鉴定，整体技术达到国内领先水平。
为实现信息化工业化的完美结合，精益求精，公司于2017年启动了产线自动化升级改造计划，单条产线投入资金达 800万元，所有设计、改造方案均由公司内部团队主持完成，通过智能化改造，减少现场操作人员50%，提升生产效率30%以上，将员工从简单、繁重的体力劳动中解放出来。同时，公司节本增资，在金蝶 K3、C5 软件的基础上，花巨资在率先在行业内开发应用SAP 软件，并上线 OA 办公系统，实现 SAP与 OA 数据互通，将销售、计划、生产、成本、财务、顾客等通过系统实现流程运营。
聚力研发，提升产品核心竞争力
技术创新就是企业的核心竞争力，作为压克力行业国家标准起草单位和国内首家声屏板研发单位，公司先后制定 5 项国家标准，6 项行业标准，1 项国际标准，1 项技术规程；公司研发的阻燃型声屏板等系列高清有机板材，广泛应用于高速铁路、高速公路、地铁等行业；研发的特厚压克力板材一次成型可达600毫米，闻名亚洲。
2010年，董事长汤月生带领汤臣承担了上海世博会英国馆项目，采用国内首创的包埋技术在压克力中嵌入植物种子，打造6 万根透明压克力杆成就了英国馆的“种子圣殿”，将民族工艺推向世界舞台。2017年作为项目负责人带领汤臣承担了江门中微子实验JUNO 中心探测器用巨型有机玻璃球制造示范工程项目，该项目的预拼装技术、专用胎架设计、现场拼接缝退火技术、透明压克力测量技术等多项技术在国内外压克力行业均属首创。无论在技术、材料、生产工艺和安装放面都具有颠覆性的突破，刷新世界纪录。目前项目正在现场安装中，CCTV-13台持续跟踪拍摄，项目建成后将形成纪录片。2019年，承担南京园博园-未来花园项目建设，在万倾园林上空建设巨大的压克力水幕屋面，总造价近 1亿元，由汤臣科技与清华大学就压克力在建筑和结构领域的应用技术研究展开合作，这是我国建筑领域的首个有机玻璃超大型工程，对我国有机玻璃应用于建筑领域的发展具有里程碑意义。
通过创新管理，企业发展不断取得佳绩，荣获江苏省高新技术企业，标准化良好行为 AAA 企业，江苏省两化融合试点企业，江苏省科技小巨人企业，江苏省专精特新小巨人企业，江苏省互联网标杆工厂、江苏省智能化车间、泰州市市长质量奖，泰州市专利奖，泰州市标准创新奖等荣誉，拥有知识产权授权专利 89 件，其中发明专利 12件，江苏省高新技术产品 3个，产品获江苏省名牌产品称号，“DONCHAMP”牌商标获评江苏省著名商标。董事长汤月生个人先后获评泰兴市十佳专利发明人、泰州市劳动模范、江苏省科技企业家。绿色发展、增强企业发展持久力近年来，公司响应国家绿色经济发展理念，认真执行碳中和、碳达峰等政策，公司利用现有生产基础，于2015实施建设废旧有机玻璃再生循环利用项目，为了完全实现有机玻璃的回收再利用，2021年花费2亿元收购泰州永宁压克力制品有限公司，将生产所衍生出淘汰、换代的废料和生产、加工中的不合格品、边角料等大量废旧有机玻璃，进行废旧再生利用，将废料进行裂解，形成再生生产压克力的原料。通过实施废旧有机玻璃再生循环利用项目，推动了产品向化工新材料应用产业方向转型升级，探索出一条可持续发展的新路径。
在压克力产品市场竞争激烈、利润空间越来越小、受疫情影响致使经济持续低迷的今天，唯有开拓一条契合企业自身实际的发展之路，才能做得更大、更强、更远。汤臣在董事长汤月生的带领下，不断整合产业链，已形成从压克力板材生产，到压克力工程建设、制品加工，向废旧有机玻璃再生压克力生产原料的循环产业布局。与此同时，公司明确了全新的战略和使命，不断为实现全球压克力综合供应商的美好愿景而努力奋斗！
汤臣公司起源于生产麻将。经过几十年的创新创业，公司已成功转型，成为享誉全行业的亚克力板材制造企业。2002年，泰兴汤臣压克力有限公司在泰兴经济开发区正式成立，公司以打造行业标杆为目标追求，以市场需求为导向，不断加大高端研发和技术提升，设立了我国首家浇筑型压克力板材省级技术中心，拥有自动化压克力板材生产线6条，设计产能达到4万吨，目前，“汤臣”已成为我国压克力行业的领军品牌。同时，根据上市战略规划，已从有限责任公司向股份有限公司转变。
智能改造，牢固发展软硬实力
压克力生产属于劳动密集型，工序多、能耗高，且人的因素很重要，员工操作不慎就会影响产品质量。为此，2012年起公司先后投入1500多万元研发“压克力厚板一次成型自动浇铸机”，着力进行设备创新，并对现有产线进行自动化改造。初期项目于2014 年 10 月研发成功，通过直接热交换、储水系统和 PLC 自动控制技术等集成创新，实现单工位、一次性生产30张50毫米以上压克力板材，同时节约人力，能耗同比降低38%，产品质量提升5个百分点。同年，该科技成果经泰州市科技局组织的专家鉴定，整体技术达到国内领先水平。
为实现信息化工业化的完美结合，精益求精，公司于2017年启动了产线自动化升级改造计划，单条产线投入资金达 800万元，所有设计、改造方案均由公司内部团队主持完成，通过智能化改造，减少现场操作人员50%，提升生产效率30%以上，将员工从简单、繁重的体力劳动中解放出来。同时，公司节本增资，在金蝶 K3、C5 软件的基础上，花巨资在率先在行业内开发应用SAP 软件，并上线 OA 办公系统，实现 SAP与 OA 数据互通，将销售、计划、生产、成本、财务、顾客等通过系统实现流程运营。
聚力研发，提升产品核心竞争力
技术创新就是企业的核心竞争力，作为压克力行业国家标准起草单位和国内首家声屏板研发单位，公司先后制定 5 项国家标准，6 项行业标准，1 项国际标准，1 项技术规程；公司研发的阻燃型声屏板等系列高清有机板材，广泛应用于高速铁路、高速公路、地铁等行业；研发的特厚压克力板材一次成型可达600毫米，闻名亚洲。
2010年，董事长汤月生带领汤臣承担了上海世博会英国馆项目，采用国内首创的包埋技术在压克力中嵌入植物种子，打造6 万根透明压克力杆成就了英国馆的“种子圣殿”，将民族工艺推向世界舞台。2017年作为项目负责人带领汤臣承担了江门中微子实验JUNO 中心探测器用巨型有机玻璃球制造示范工程项目，该项目的预拼装技术、专用胎架设计、现场拼接缝退火技术、透明压克力测量技术等多项技术在国内外压克力行业均属首创。无论在技术、材料、生产工艺和安装放面都具有颠覆性的突破，刷新世界纪录。目前项目正在现场安装中，CCTV-13台持续跟踪拍摄，项目建成后将形成纪录片。2019年，承担南京园博园-未来花园项目建设，在万倾园林上空建设巨大的压克力水幕屋面，总造价近 1亿元，由汤臣科技与清华大学就压克力在建筑和结构领域的应用技术研究展开合作，这是我国建筑领域的首个有机玻璃超大型工程，对我国有机玻璃应用于建筑领域的发展具有里程碑意义。
通过创新管理，企业发展不断取得佳绩，荣获江苏省高新技术企业，标准化良好行为 AAA 企业，江苏省两化融合试点企业，江苏省科技小巨人企业，江苏省专精特新小巨人企业，江苏省互联网标杆工厂、江苏省智能化车间、泰州市市长质量奖，泰州市专利奖，泰州市标准创新奖等荣誉，拥有知识产权授权专利 89 件，其中发明专利 12件，江苏省高新技术产品 3个，产品获江苏省名牌产品称号，“DONCHAMP”牌商标获评江苏省著名商标。董事长汤月生个人先后获评泰兴市十佳专利发明人、泰州市劳动模范、江苏省科技企业家。绿色发展、增强企业发展持久力近年来，公司响应国家绿色经济发展理念，认真执行碳中和、碳达峰等政策，公司利用现有生产基础，于2015实施建设废旧有机玻璃再生循环利用项目，为了完全实现有机玻璃的回收再利用，2021年花费2亿元收购泰州永宁压克力制品有限公司，将生产所衍生出淘汰、换代的废料和生产、加工中的不合格品、边角料等大量废旧有机玻璃，进行废旧再生利用，将废料进行裂解，形成再生生产压克力的原料。通过实施废旧有机玻璃再生循环利用项目，推动了产品向化工新材料应用产业方向转型升级，探索出一条可持续发展的新路径。
在压克力产品市场竞争激烈、利润空间越来越小、受疫情影响致使经济持续低迷的今天，唯有开拓一条契合企业自身实际的发展之路，才能做得更大、更强、更远。汤臣在董事长汤月生的带领下，不断整合产业链，已形成从压克力板材生产，到压克力工程建设、制品加工，向废旧有机玻璃再生压克力生产原料的循环产业布局。与此同时，公司明确了全新的战略和使命，不断为实现全球压克力综合供应商的美好愿景而努力奋斗！
